使用三叶罗茨风机的用户都知道该设备具有振动小，结构简单，运行稳定，噪音低等特点。如果三叶罗茨风机在运行过程中出现异常噪音，可能是由于 机器发生故障。

 

　　1.由于缺少润滑油而造成的轴承损坏导致叶轮间隙发生变化，从而导致叶轮碰撞。 预防方案：定期检查油箱，以免缺油。 解决方案：返回制造商以更换轴承和叶轮。

 

　　2.电机螺丝松动，导致皮带松动，导致风量和压力下降。 解决方案：收紧皮带并固定电动机。

 

　　3.风扇内部进入杂物。 如果过滤器不慎，碎屑会进入风扇内部，从而在风扇叶轮和机壳之间造成刮擦。 在这种情况发生后，只需停止操作，卸下进气消音器，然后清洁风扇内部的碎屑即可。 正好。

 

　　4.皮带盖安装螺丝松动。 拧紧螺丝。

 

　　5.管道堵塞，导致压力升高，风扇的声音变大。 在这种情况下，请迅速停止机器。 否则，电机会烧坏。 检查管道并清除堵塞物。

 

　　6.风扇入口过滤器堵塞。 由于大量杂质，入口过滤器中的海绵由于杂质的积聚而被堵塞。 此时应更换过滤器。

 

　　输出空气清洁，不含任何油性灰尘。 壳体的内部不需要油润滑，并且采用了避免轴和齿轮油混入壳体的结构设计。当三叶罗茨风机在80kpa的增压范围内运行时，不需要冷却水。

 

　　螺旋形状是20°C或更高的固定螺旋方法。 壳体的进气和出气屏蔽线被切成螺旋形，并通过转子顶端的旋转依次打开。 罗茨风机的进气口和排气口不会像旧的罗茨螺杆机那样立即打开或关闭，因此操作声音非常小，几乎没有脉动。

 

　　由于转子是三叶形的线性形状，与螺旋转子不同，转子由于略微的轴向位移而彼此接触。 因此，仅需要确保横截面中的转子之间的间隙，并且不必像转子的螺旋一样增加轴向位移，从而该间隙太大。 这种风扇比相同尺寸的转子螺杆效率更高。

 

　　由于转子采用特殊形状，易于保持转子之间的相互间隙，从而进一步提高了效率;使用CNC机器批量生产转子。 并且已经针对精度管理采取了完善的措施，因此各种罗茨鼓风机之间没有性能误差。 此外，转子在制造过程中处于平衡状态。 因此，转子不会像过去那样有轻微的不平衡。 这台机器几乎没有振动。使用驱动齿轮不仅可以延长使用寿命，而且可以降低噪音。 罗茨鼓风机的齿轮采用特殊的Cr-Mo钢专门淬火，并严格按照JISI齿轮的精度制造。 因此，完全消除了齿轮对产品的不良干扰。