一、齿轮咬合面积过大

　通常情况下，三叶罗茨风机叶轮正常咬合面积大约在2/3左右，如果大于这个咬合面积，会造成齿轮之间咬合力过大，因无论无法转动而造成罗茨风机无法转动故障。

二、生锈卡死

　三叶罗茨风机随着使用时间的延长，如果维修保养不当，或者所输送的介质中含有较大的水分，容易造成风机内部外部生锈的情况，严重时，叶轮与墙板或机壳锈蚀在一起，或者因锈蚀出现大面积的脱落，叶轮之间出现卡死情况。此时，我们可以用煤油浸泡、汽油冲洗等措施处理风机铁锈，然后重新进行间隙调整。

三、异物卡死

　三叶罗茨风机运转过程中如果输送介质中含有大颗粒物进入腔体，容易堵塞各部分间隙，造成罗茨风机无法转动故障。此时，我们需要清理罗茨风机腔体内异物，检查叶轮与叶轮之间的间隙，同时还应检查异物落入的原因，避免故障再次发生。

四、叶轮损坏

　　三叶罗茨风机叶轮损坏，叶轮与叶轮之间相互咬合无法转动，从而导致罗茨风机无法转动。这种情况下，我们应该重新对罗茨风机机壳进行拆卸检查。

五、轴承损坏

　　罗茨风机轴承损坏时，容易造成风机内部间隙发生变化，出现叶轮摩擦的情况，严重时导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。

　六、零部件变形

　这种情况主要是采购了质量不合格的罗茨风机，有很少一部分罗茨风机生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价钱异常的罗茨风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况。此外，罗茨风机设备长期放置，也会造成零部件一定的变形。

　七、 电机损坏

　长期闲置不运行的罗茨风机发生电机故障时，风机无法转动，此时，我们应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。